一、静压桩的预制

①模板制安：桩模采用钢模板。要求制作场地平整、坚实以保证底模不至出现不均匀沉降引起变形。钢模板安装前应涂刷脱模剂，严禁在涂刷表面涂刷废机油。组装模板地面平整度误差应≤4mm，接缝要求严密，两模板之间拼缝应≤2mm。

②钢筋制安：主筋采用4 ` 18 钢筋, 箍筋在桩两端各500mm 范围为加密区，间距为100mm；桩中段间距为200mm。弯钩采用两端135o 。箍筋与主筋用铁丝绑扎，桩端预埋角铁(L40 ×3) 要求焊接4 ` 12 长为500mm 的钢筋作为锚筋，焊缝须饱满。

③砼浇注：砼采用现场搅拌的C30 砼。为提高砼早期强度，加入水泥重量5 ‰的PDN - 5 减水剂。为了防止桩顶击碎，浇筑砼时宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆集聚过多。砼入模以后要及时振捣，振动遵守“快插慢提”的方法，每点的时间不得过长，桩头部位可适当延长。最后，将砼面修平。

④拆模：砼浇注完24h 后可拆模，模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆模时不得碰撞桩身，以免影响桩身质量。

⑤养护：原则上预制桩拆模之后开始淋水养护，但施工人员必须注意气温过高时要提前淋水养护，并增加淋水次数，以保持桩身湿润为原则，淋水养护≥7d。

二、静压桩施工

①测量定位：首先将压桩的桩位定出,并在承台作好标记。

②桩架就位：本工程采用堆载静压法和锚杆静压法相结合，每条桩首先安装桩架，桩架采用对拉螺杆夹紧在工字钢上，桩架必须牢固，并且保证垂直度偏差≤1 %，同时需在砼柱做反力时，必须用松木或其它软性材料保护好原结构砼。用锚杆静压法时锚固钢筋应均衡紧固，压桩过程中应随时检查锚筋情况。

③施压：第 一节桩就位时应对位准确, 平面位置误差≤5cm；垂直度偏差≤1 %；进尺50cm 时应重新就桩的垂直度进行复核，发现偏差过大，及时调整，检查垂直度采用吊锤的方法。当第 一节桩压到桩顶比地梁面约高2～3cm 时，完成第 一节桩的施工。然后将第二节桩与第 一节桩对接焊接，首先将接触面对齐，检查第二节桩的垂直度，如发现偏差，须在桩顶用砂浆、薄铁片垫高调整桩的垂直度。

焊接时首先将桩的4 个角点焊，初步定位，再对称将上下桩的预埋角铁焊接在一起。要求焊接要连续饱满。待焊接完成冷却后再进行压桩工序。按上述方法接桩，连续施工，直至荷载压桩的下沉接近设计要求的稳定标准。

④收桩：用安装于桩顶的百分表对桩的下沉量进行读数，当在稳定压力60t作用下，桩在1h 内沉降量≤1. 5mm 时，即认为该施工已满足要求，结束施工。

⑤封桩：桩施工完后应将桩头部分砼凿除，并保证桩嵌入承台5cm，桩主筋锚入承台35d。清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后浇筑C30 微膨胀早强混凝土。